அச்சிடும் தயாரிப்புகளைத் தடுக்க 6 விசைகள் நிறமாற்றம் தோன்றும்

வண்ண வேறுபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும், அச்சிடுவதில் வண்ணத் துல்லியத்தை அடையவும், அச்சிடும் செயல்பாட்டில் ஆறு முக்கிய கூறுகளைக் கருத்தில் கொள்வது அவசியம்.

வண்ண கலவை: பல அச்சிடும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் வண்ணங்களை சரிசெய்ய அனுபவம் அல்லது தனிப்பட்ட தீர்ப்பை நம்பியிருக்கிறார்கள், இது அகநிலை மற்றும் சீரற்றதாக இருக்கலாம். வண்ண கலவைக்கு ஒரு நிலையான மற்றும் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறையை நிறுவுவது முக்கியம். வண்ண விலகல்களைத் தடுக்க அதே உற்பத்தியாளரிடமிருந்து அச்சிடும் மைகளைப் பயன்படுத்துவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வண்ணக் கலவைக்கு முன், அச்சிடும் மையின் நிறத்தை அடையாள அட்டையுடன் சரிபார்த்து, சரியான எடை மற்றும் அளவீட்டு முறைகளைப் பயன்படுத்தி துல்லியமாக அளவிட வேண்டும். வண்ண கலப்பு செயல்பாட்டில் உள்ள தரவின் துல்லியம் நிலையான வண்ண இனப்பெருக்கத்தை அடைவதற்கு முக்கியமானது.

அச்சிடும் ஸ்கிராப்பர்: அச்சிடும் மை மற்றும் வண்ண இனப்பெருக்கம் ஆகியவற்றின் இயல்பான பரிமாற்றத்திற்கு, அச்சிடும் ஸ்கிராப்பரின் கோணம் மற்றும் நிலையின் சரியான சரிசெய்தல் முக்கியமானது. மை ஸ்கிராப்பரின் கோணம் பொதுவாக 50 முதல் 60 டிகிரி வரை இருக்க வேண்டும், மேலும் இடது, நடுத்தர மற்றும் வலது மை அடுக்குகள் சமச்சீராக துடைக்கப்பட வேண்டும். அச்சிடும் போது வண்ண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க ஸ்கிராப்பிங் கத்தி சுத்தமாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்வதும் முக்கியம்.

பாகுத்தன்மை சரிசெய்தல்: உற்பத்தி செயல்முறைக்கு முன் அச்சிடும் மையின் பாகுத்தன்மை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடங்குவதற்கு முன், எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி வேகத்தின் அடிப்படையில் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்யவும் மற்றும் கரைப்பான்களுடன் மை நன்கு கலக்கவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. உற்பத்தியின் போது வழக்கமான பாகுத்தன்மை சோதனை மற்றும் பாகுத்தன்மை மதிப்புகளின் துல்லியமான பதிவு முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் சரிசெய்வதற்கும், பாகுத்தன்மையில் ஏற்படும் மாற்றங்களால் ஏற்படும் வண்ண விலகல்களைக் குறைப்பதற்கும் உதவும். சுத்தமான பாகுத்தன்மை கோப்பைகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த வழக்கமான மாதிரி ஆய்வுகளை நடத்துதல் போன்ற முறையான பாகுத்தன்மை சோதனை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்.